数控加工中心发生振纹原因
1、外部原因的刚性,小型数控加工中心,包含刀柄、镗杆、镗头以及中间衔接部分的刚性。因为是悬臂加工,---是小孔、深孔及硬质工件的加工时,外部原因的刚性尤为重要。
2、外部原因的刚性和动平衡相对于转动轴心,外部因素产生的不平衡,在转动时因不平衡的离心力的作用而导致振纹的发生。---是在高速加工时东西的动平衡所产生影响很大。
3、工件本身或工件的固定刚性,像一些较小、较薄的部件由于其本身的刚性缺乏,或由于工件形状的原因、由无法使用合理的压装夹具进行充沛的固定。
4、刀片的刀尖形状刀片的形状、前角、主偏角、刀尖半径、断屑槽形状等均会导致切削抗力也不同。
5、切削参数的选择包含切削速度、进给、进刀量以及冷却方式等。
6、机器的主轴体系等机器主轴本身的刚性、轴承及齿轮的功能以及主轴和刀柄之间的衔接刚性。
7、cnc系统驱动器的刚性不匹配等原因,都会产生振纹。
数控加工中心拉削拉削指的是用拉刀在拉力作用下作轴向运动加工工件内、外表面的切削加工方法。
拉削加工一般具有以下几个特点:
生产率高:由于拉刀是多齿刀具,在使用拉刀切削工具时参加工作的刀齿数较多,切削刃也比较长,---缩短了基本工艺时间和辅助时间。
加工精度高、外表粗糙度较小:拉刀具有校准部分,其作用是校准尺寸,修光表面,拉削的切削过程比较平稳,一般拉孔的精度为it8~it7,表面粗糙度ra值为0.4~0.8mm。
拉床结构和操作比较简单:拉削时切削速度较低,数控加工中心,刀具磨损较慢,一把拉刀可以重磨多次。
拉刀成本高:由于拉刀的结构和形状复杂,制造成精度和表面要求较高。
内拉刀是一种尺寸固定的刀具,只能拉削一种尺寸和形状的内表面,但内拉刀可以加工各种形状的通孔——圆孔、方孔、多边形孔、花键孔和内齿轮等。外拉削则可以加工平面、加工多种形状的沟槽等。
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