1．为了简化定位与安，夹具的每个定位---对加工中心的加工---，加工中心，都应有的坐标尺寸。
2．为---零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
3．能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
4．夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
5．夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
6．---在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
7．对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
8．尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要---注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，---时在工艺文件中说明。
9．夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须---在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于ra3.2um。
1、机床影响因素 为---加工方案的可行性、经济性，获得---的加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素： (1)机床类型：线轨数控车床、车削中心; (2)刀具附件：刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄; (3)主轴功率; (4)工件夹持方式。
2、选择刀杆 选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素： (1)夹持方式; (2)切削层截面形状，即切削---和进给量; (3)刀柄的悬伸。
3、刀片夹紧系统 刀片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统，杠杆式夹紧系统是常用的刀片夹紧方式。其特点为：定位精度高，切屑流畅，操作简便，可与其它系列刀具产品通用。
4、选择刀片形状 (1)刀尖角 刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下，应选择尽可能大的刀尖角。通常这个角度在35度到90度之间。 (2)刀片基本类型 线轨数控车床的刀片可分为正角和负角两种基本类型。正角刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负角刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负角刀片。
加工中心与硬轨加工中心的基本结构没有区别，加工工艺基本上类似，850加工中心，区别在于加工的效率、加工精度、加工表面上两者有不一样的区别，下面我们就来详细的解答一下。
不同点：1.加工效率：一般来说，硬轨加工中心的转数在8000rpm-10000rpm之间，而线轨加工中心在12000rpm以上，如今在国外线轨加工中心可达到18000rpm以上，模具加工中心，硬轨加工中心直线三轴移动速度在18-28m/min之间，而线轨机移动速度跟钻攻中心一样都可以达到48m/min，这样相对比起来在加工效率方面硬轨机不及硬轨机。
2.加工精度：由于线轨加工中心采用的是直结式主轴和电主轴，而这两种主轴都不适合重切削，适用于精加工，而且相对与 雕铣机来讲，它力度，在高速切削加工中废渣会随着水冲走，四轴加工中心，避免加工工件的变形，从而提；硬轨加工中心属于高速切削加工，精加工时可以获得高的表面度，且硬轨机的主轴切削力度大，对大型模具钢件加工中比线轨加工中心有优势，精度对比线轨加工中心就会比较低一点。
3.加工表面上：线轨加工中心适合与精加工，表面光洁度要比硬轨机要好，但加工大型模具切削时，硬轨机就要比线轨机要好，所以两者之间各有各的区别与优势。
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